冶金连铸机油缸汽的密封现象是由于根部高压引起的，根部压力会因应力集中而“塑性挤压”。这就是密封圈材料的原因。冶金连铸机油缸在高温、重载、大量蒸汽、淋水、多氧化铁的环境下工作。根据生产特点，要求连铸机连续连续运行。连铸机油缸工作压力高，一般工作压力为16.0MPa，但除动辊外，生产过程中的大部分液压缸属于压力静态功，或运行速度很小。

       冶金连铸机油缸做往复运动时的频率较低，因此不必考虑密封件对气缸的阻力和磨损量。在整个运行周期中，密封圈与液压缸体之间的摩擦产生的热作用时间较短，功率损失较低。液压缸大部分工作在零速下，载荷冲击的概率较小。由于连铸设备与900℃温度的红坯接触，连铸机油缸的工作温度相对较高。模具振动装置的作用是使模具周期性地振动，防止主壳体与模具壁之间的粘结破坏。振动曲线根据正弦规律变化，以减小冲击。其振幅和频率应与铸坯速度密切匹配，以保证铸坯的质量和产量。二次冷却装置安装在模具的出口处。它的作用是通过喷水或雾化冷却来加速铸坯的凝固和控制铸坯的温度。夹紧辊和导辊以液芯支撑高温钢坯，防止其鼓胀变形或内部开裂。同时，采用液芯压下技术可以提高铸坯的质量和产量。二次冷却装置的水压和水量应根据不同钢种、不同铸造速度的要求进行调整。拉拔矫直机的作用是提供拉拔坯料的动力，对弯曲坯料进行矫直，促进切割装置的移动。连铸坯的速度对连铸的产量和质量有很大的影响。拉拔装置的作用是在连铸开始前用铸锭头堵住结晶器下口，钢水凝固后将铸坯拉出铸机，然后脱落。打开主轴头并储存假条的收入。板坯切割设备是将连续运动的板坯切割成固定长度，常用的切割设备有火焰切割机或液压剪切机和摆动剪切机。